Présentation du produit
L'équipement d'enroulement automatique à double-tourelle est la section d'enroulement pour les lignes de refente continue. Deux positions d'enroulement tournent selon une séquence de changement automatique, permettant de retirer un rouleau fini pendant que le noyau suivant entre en position d'enroulement.
Le système coordonne le mouvement de la tourelle, la vitesse d'enroulement, la tension de la bande, le positionnement du noyau et le transfert des rouleaux. La configuration est sélectionnée en fonction du type de matériau, de la largeur de la bande, du diamètre du rouleau-fini, de la taille du noyau, du poids du rouleau et de la vitesse de ligne requise.
Configuration d'enroulement de tourelle double-
Deux arbres d'enroulement sont montés sur une tourelle rotative. L'arbre actif effectue le cycle d'enroulement tandis que le deuxième arbre est préparé pour le rouleau suivant.
La tourelle déplace l'arbre préparé en position d'enroulement selon une séquence programmée. Le positionnement du noyau, le transfert de bande et la gestion des rouleaux-finis sont coordonnés lors du changement.
La disposition à deux-positions prend en charge les changements de rouleaux répétés au cours du processus de refendage. Il convient aux lignes avec une décharge de rouleaux finis - régulière et des cycles d'enroulement fréquents.
Contrôle du bobinage
Servomoteur
Les servomoteurs contrôlent la vitesse d'enroulement et le mouvement de l'arbre pendant l'accélération, l'enroulement régulier et le changement de rouleau. Les paramètres d'entraînement peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du -rouleau fini.
Contrôle des tensions
La tension de la bande est régulée en fonction de l'épaisseur du matériau, de sa rigidité, de l'état de la surface et du diamètre de l'enroulement. La plage de tension requise est déterminée par les spécifications du matériau et du rouleau-fini.
Fonctionnement de l'IHM
L'IHM à écran tactile couleur-permet d'accéder aux paramètres de remontage, aux réglages de vitesse, aux réglages de tension et aux commandes de changement. Les valeurs de fonctionnement peuvent être ajustées pour différentes spécifications de production.
Lancer-Processus de modification
Préparation de base
Le noyau vide est installé sur l'arbre d'enroulement de secours avant que le rouleau actif n'atteigne son diamètre cible.
Transfert de tourelle
La tourelle fait tourner l'arbre préparé en position d'enroulement selon la séquence de changement programmée. Le mouvement de l'arbre et le transfert de la bande restent coordonnés pendant le transfert.
Terminé-Retrait du rouleau
Une fois le diamètre cible du rouleau atteint, le rouleau fini quitte la position d'enroulement active. Le noyau préparé entre ensuite dans le cycle de bobinage suivant.
Matériaux appropriés
Films plastiques
Convient aux applications de transformation de films nécessitant une tension contrôlée et un enroulement constant sur différents diamètres de rouleaux-finis.
Papier
Les paramètres d'enroulement peuvent être ajustés en fonction de l'épaisseur du papier, de la rigidité, de la largeur de la bande et des exigences du -rouleau fini.
Feuille d'aluminium
Les applications de feuilles minces nécessitent une tension contrôlée de la bande et une formation stable des rouleaux. Les paramètres de fonctionnement sont sélectionnés en fonction de l'épaisseur de la feuille et des spécifications du rouleau -fini.
Toiles laminées
Les matériaux stratifiés peuvent être traités lorsque les paramètres de tension, de diamètre d'enroulement et de formation des rouleaux-sont adaptés à la structure du matériau.
Caractéristiques clés de l'équipement
• Structure de tourelle rotative à double-arbre
• Séquence de changement de rouleau automatique-
• Contrôle complet du servomoteur
• Tension de bande réglable
• Positionnement automatique du noyau
• Fonctionnement de l'écran tactile IHM couleur-
• Modes d'enroulement de surface centrale ou centrale-
• Paramètres réglables pour différentes spécifications de rouleaux
Paramètres techniques
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Paramètre |
Configuration de référence |
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Positions d'enroulement |
2 |
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Structure de la tourelle |
Tourelle à double-arbre |
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Lancer-Changer de mode |
Automatique |
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Système de contrôle |
1 automate + 1 IHM couleur |
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Système d'entraînement |
Servomoteur complet |
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Mode d'enroulement |
Centre/centre-enroulement de surface |
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Largeur Web de référence |
Jusqu'à 1 600 mm* |
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Diamètre d'enroulement de référence |
Jusqu'à 800 mm* |
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Diamètre du noyau |
76 mm / 152 mm* |
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Vitesse de ligne de référence |
Jusqu'à 600 m/min* |
Ajustement de l'application
• Intégration du refendage
La section d'enroulement est configurée pour suivre les conditions de fonctionnement des systèmes de refendage et de guidage de bande en amont, notamment la largeur de la bande, les exigences de tension et la vitesse de la ligne.
• Polyvalence des matériaux
L'équipement peut être configuré pour les films plastiques, le papier, les feuilles d'aluminium et les bandes laminées en fonction de l'épaisseur du matériau, de sa rigidité et de son comportement d'enroulement.
• Flux opérationnel
Les deux positions d'enroulement fournissent une séquence définie pour le déchargement du-rouleau fini, le transfert de l'arbre et la préparation du nouveau-noyau au cours de cycles de production répétés.
Critères de sélection
• Spécifications matérielles
Confirmez le type de matériau, l’épaisseur, la largeur de la bande, la structure et les caractéristiques de la surface. Ces valeurs déterminent la plage de tension requise et la configuration de l'enroulement.
• Exigences relatives au rôle
Définissez la largeur du-rouleau fini, le diamètre cible, le diamètre du noyau et le poids maximal du rouleau. Ces spécifications déterminent les exigences mécaniques des arbres d'enroulement et de la tourelle.
• Plage de vitesse
Confirmez la vitesse de ligne requise ainsi que le comportement du matériau, le diamètre du-rouleau fini et la fréquence de changement. La configuration du bobinage doit correspondre à la plage de production spécifiée.
Considérations relatives à la qualité et à la production
Vérifiez la rotation de la tourelle, le mouvement de l'arbre, le positionnement du noyau et le transfert des rouleaux pour garantir la précision de la séquence et un fonctionnement reproductible.
L'essai d'enroulement vérifie la tension de la bande, la formation des rouleaux, l'alignement des rouleaux et le comportement d'enroulement en utilisant le matériau spécifié et le diamètre cible.
Les séquences API, les paramètres IHM, la réponse des servos et les fonctions de changement automatique sont vérifiés par rapport aux exigences de fonctionnement définies.
FAQ
Q : Quelle est la fonction d'un système de remontage à double-tourelle ?
R : Il offre deux positions d'enroulement alternées pour les changements automatiques de rouleaux pendant un processus continu de refendage et de rembobinage.
Q : Quels matériaux peuvent être traités ?
R : Les applications typiques incluent les films plastiques, le papier, le papier d'aluminium et les bandes laminées. La configuration finale dépend de l'épaisseur du matériau, de la largeur, de la rigidité et des exigences d'enroulement.
Q : Quelles informations sont requises pour la sélection de l’équipement ?
R : Les principales entrées sont le type de matériau, l'épaisseur, la largeur de la bande, la largeur et le diamètre du rouleau-fini, le diamètre du noyau, le poids du rouleau, la vitesse requise et la méthode d'enroulement.
Q : La tension d’enroulement peut-elle être ajustée ?
R : Oui. La tension d'enroulement et les paramètres de fonctionnement associés peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du -rouleau fini.
Q : L'équipement peut-il être intégré à une ligne de refendage existante ?
R : Oui. La section d'enroulement peut être configurée pour correspondre aux systèmes de refendage, de -guidage de bande et de contrôle de tension-en amont, ainsi qu'à l'agencement de déchargement du rouleau-fini.
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