Présentation du produit
L'équipement de refendage de bande à double-tourelle convertit les rouleaux parents larges en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage de la tourelle. Deux positions d'enroulement de tourelle prennent en charge des cycles de rouleaux continus, la position d'enroulement suivante étant préparée pendant que les rouleaux en cours sont terminés.
La configuration de la machine est basée sur le type de matériau, l'épaisseur, les dimensions du rouleau-parent, le format du rouleau-fini, la taille du noyau, la disposition des fentes, le poids du rouleau, la tension d'enroulement et la vitesse de production requise.
Double-rembobinage à tourelle
Deux positions d'enroulement permettent à la machine d'alterner entre les arbres de rembobinage actifs et préparés. Cela permet une séquence de production continue lorsque les rouleaux finis atteignent le diamètre spécifié.
Le mouvement de la tourelle coordonne l'achèvement du rouleau, le transfert de la bande et la position d'enroulement suivante. Les paramètres de changement sont adaptés au matériau et au format du rouleau-fini.
La tension de rembobinage, la pression de contact et la configuration de l'arbre influencent la densité du rouleau, l'alignement des bords et la géométrie du rouleau-fini. Ces réglages sont établis en fonction de la structure du matériau et des dimensions des rouleaux.
Configuration de refendage
Fendage par cisaillement
Les couteaux de cisaillement permettent une coupe contrôlée du papier, du film, du stratifié et d'autres matériaux en bande compatibles. La géométrie et la pression du couteau sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur et de la structure du substrat.
Coupe au rasoir
La refente au rasoir convient aux bandes fines et flexibles compatibles où l'état de bord requis peut être obtenu avec cette méthode de coupe.
Disposition des fentes
Les positions des couteaux sont disposées en fonction des-largeurs des rouleaux finis, de la marge de coupe et de l'espacement des noyaux. La disposition totale des fentes est adaptée à la largeur de travail disponible.
Contrôle de la tension de la toile
Détendez-vous le contrôle
La tension de déroulement change à mesure que le diamètre du rouleau parent-diminue. La tension contrôlée maintient un mouvement stable de la bande à travers les sections de guidage et de refendage.
Contrôle de rembobinage
La tension de rembobinage est ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau, du diamètre du rouleau et de la structure d'enroulement. Le réglage affecte la dureté du rouleau et la cohérence de l'enroulement.
Guide Web
Le guidage de la bande contrôle la position latérale de la bande avant et après le refendage. Un guidage précis permet de maintenir l'alignement des rouleaux-sur plusieurs voies.
Avantages clés
Changement plus court
La disposition à double-tourelle prépare la position d'enroulement suivante pendant le cycle d'enroulement en cours, réduisant ainsi le temps requis entre les jeux de rouleaux-terminés.
Production continue
La séquence d'enroulement peut se poursuivre avec une interruption limitée lorsque le format et le matériau du rouleau-finis conviennent au changement automatique.
Géométrie de rouleau cohérente
Les conditions contrôlées de tension, de guidage et d'enroulement aident à maintenir un diamètre de rouleau, une position de bord et une densité d'enroulement reproductibles.
Formats de rouleaux flexibles
Le diamètre du noyau, la largeur de la fente, le diamètre du-rouleau fini et la disposition des enroulements peuvent être configurés en fonction du format de production requis.
Applications matérielles
Film plastique
Les configurations appropriées peuvent traiter des structures de film flexibles compatibles PE, PP, PET et autres en fonction des exigences d'épaisseur et d'enroulement.
Papier et étiquettes
Le cheminement de la bande et la disposition de découpe peuvent être adaptés aux qualités de papier, aux matériaux couchés et aux structures des étiquettes.
Feuille d'aluminium
Les feuilles minces nécessitent une tension contrôlée de la bande et un guidage stable pour maintenir la position du matériau pendant la refente longitudinale.
Toiles laminées
Les conditions de refendage et d'enroulement sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur du stratifié, de la structure des couches et du format de rouleau -fini requis.
Paramètres techniques typiques
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Paramètre |
Configuration de référence |
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Structure de la tourelle |
Tourelle double- |
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Positions d'enroulement |
4 arbres |
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Largeur de travail |
1 300 à 1 800 millimètres |
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Vitesse de ligne maximale |
800 m/min |
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Diamètre du rouleau parent |
Jusqu'à 1 200 mm |
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Diamètre du rouleau fini |
Jusqu'à 600 mm |
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Épaisseur du matériau |
12–200 μm |
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Déroulez le diamètre du noyau |
76 / 152 millimètres |
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Diamètre du noyau de rembobinage |
76 / 152 millimètres |
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Largeur de fente minimale |
30 millimètres |
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Méthodes de refendage |
Rasoir/cisaille |
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Système de contrôle |
Automate + IHM |
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Système d'entraînement |
Servomoteur |
Configuration de production
Données matérielles
Le type de matériau, l'épaisseur, le revêtement, la structure du stratifié et la résistance de la bande déterminent la méthode de refendage, la plage de tension et les-conditions de manipulation de la bande.
Données de rouleau
La largeur, le diamètre et le poids du rouleau{{0}parent sont adaptés à la largeur, au diamètre, à la taille du noyau et à la disposition des voies du-rouleau fini pour établir la configuration de déroulement et de rembobinage.
Données de processus
La vitesse cible, la quantité de fentes, la tension d'enroulement, la méthode de changement et le volume de production déterminent la configuration requise de la machine et les fonctions d'automatisation.
Contrôle de qualité
Inspection mécanique
Les assemblages critiques sont vérifiés pour leur précision dimensionnelle, leur alignement et leur état de fonctionnement lors de l'assemblage de la machine.
Test en cours
Le cheminement de la bande est vérifié par des séquences de déroulement, de guidage, de refendage, de mouvement de la tourelle et de rembobinage avant expédition.
Terminé-Vérification du rôle
Les rouleaux finis sont vérifiés pour le diamètre, l'alignement des bords, l'état d'enroulement et la cohérence des fentes par rapport au format de production spécifié.
Ajustement de l'application
Cet équipement est adapté à la conversion de lignes qui traitent des rouleaux parents larges en plusieurs rouleaux finis et nécessitent des conditions de bobinage reproductibles avec des changements de rouleaux fréquents. La configuration à double-tourelle est particulièrement pertinente pour la production continue où le retrait final du-rouleau et le cycle d'enroulement suivant doivent être coordonnés.
Configuration pour votre matériel
La sélection de la machine commence par les spécifications de production réelles. Le type de matériau, l'épaisseur, la largeur et le diamètre du rouleau parent-, la largeur et le diamètre du rouleau-fini, la taille du noyau, le poids du rouleau, la vitesse cible et la disposition des fentes déterminent la capacité de déroulement appropriée, la disposition des fentes, le contrôle de la tension et la configuration de la tourelle.
FAQ
Q : Quels matériaux la machine peut-elle traiter ?
R : La machine peut être configurée pour des films plastiques, du papier, des étiquettes, du papier d'aluminium et des bandes laminées compatibles. L'épaisseur du matériau et les propriétés mécaniques déterminent la configuration de refendage et d'enroulement appropriée.
Q : Quelle est la fonction de la structure à double-tourelle ?
R : La structure à double-tourelle offre deux positions d'enroulement, permettant de préparer le jeu de rouleaux suivant pendant que le cycle d'enroulement en cours est terminé.
Q : Comment la largeur de la fente est-elle déterminée ?
R : Les positions des couteaux sont disposées en fonction de la largeur du rouleau-fini, de la marge de coupe, de l'espacement des noyaux et de la largeur de travail totale.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour la sélection de la machine ?
R : Les données principales incluent le type de matériau, l'épaisseur, les dimensions du rouleau-parent, les dimensions du rouleau-fini, le diamètre du noyau, le poids du rouleau, la vitesse cible et la disposition des fentes.
Q : Différents formats de rouleaux-finis peuvent-ils être traités ?
R : Oui. La disposition des enroulements peut être configurée pour différents diamètres de noyau, largeurs de rouleaux finis-, diamètres de rouleaux et combinaisons de fentes dans la gamme de machines spécifiée.
Q : Comment la configuration finale de la machine est-elle confirmée ?
R : La configuration finale est établie à partir des spécifications réelles du matériau et du rouleau. Ces paramètres définissent le chemin de la bande, la plage de tension, la disposition de refendage et la configuration d'enroulement.
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