Solutions personnalisées pour les exigences de refendage et de conversion
Les solutions de refendage personnalisées commencent par les exigences en matière de matériaux et de production. Le type de matériau, l'épaisseur, les dimensions du rouleau parent, les largeurs de fente finies, la vitesse de production et les exigences d'enroulement sont examinés avant que la configuration de la machine ne soit définie.
L'examen technique couvre la largeur de travail, la disposition de refendage, le contrôle de la tension, le déroulement, le rembobinage et les fonctions de fonctionnement. Les exigences confirmées constituent ensuite la base du devis, de la fabrication et des tests finaux.
Que pouvons-nous personnaliser ?
Largeur de travail
La largeur de travail est adaptée au rouleau parent et à la gamme de produits finis requise. L'espace de production disponible et le flux de matériaux sont également pris en compte lors de la définition de l'agencement de la machine.
Configuration de refendage
La disposition de coupe est sélectionnée en fonction des largeurs de fente finies, des caractéristiques des matériaux et des exigences de production. Le positionnement des couteaux et le nombre requis de positions de coupe sont inclus dans l'examen technique.
Manipulation des rouleaux
Le diamètre du rouleau parent, le poids du rouleau, les dimensions du noyau et le format du rouleau fini déterminent les exigences de déroulement et de rembobinage. Ces valeurs sont révisées avant que les sections de machine concernées ne soient spécifiées.
Exigences de vitesse
La vitesse de fonctionnement cible est évaluée ainsi que l'épaisseur du matériau, le comportement de la bande, les exigences de tension et les conditions d'enroulement. La plage de travail est établie à partir de l'application indiquée.
Fonctions de contrôle
Les exigences de contrôle couvrent les fonctions nécessaires à l'alimentation, au réglage de la vitesse, à la gestion de la tension, au refendage et au rembobinage. Le dispositif de contrôle suit la configuration de la machine et le processus de fonctionnement.
Exigences particulières
Les dimensions non standards, les formats de rouleaux, les fonctions de la machine ou les conditions de production peuvent être inclus dans l'examen technique lorsque l'application l'exige.
Vous avez une exigence non-standard ?
Un projet personnalisé commence souvent par une spécification de production plutôt que par un modèle de machine fixe.
Les informations utiles incluent le type de matériau, l'épaisseur, la largeur maximale du rouleau parent, le diamètre du rouleau, le poids du rouleau, la taille du noyau, les largeurs de fente finies, le diamètre du rouleau fini et la vitesse cible. Les dessins, les informations sur les équipements existants et les spécifications des matériaux peuvent fournir des références supplémentaires.
Ces détails permettent à l'équipe technique d'identifier les sections de machine requises et de définir les principaux points à confirmer avant la fabrication.
Ingénierie et développement de solutions
Examen des exigences
Les propriétés des matériaux et les dimensions des rouleaux sont examinées ainsi que les exigences du produit fini. La largeur à elle seule ne détermine pas la configuration de la machine ; l'épaisseur, le diamètre du rouleau, le poids, la taille du noyau et les exigences d'enroulement affectent également la conception.
Développement de configurations
Les sections requises de déroulement, de manutention de la bande, de refendage, de contrôle de tension et de rembobinage sont sélectionnées en fonction du processus de production.
Examen technique
La configuration proposée est vérifiée par rapport aux exigences d'application indiquées avant la fabrication. Celui-ci établit le champ d'application technique utilisé pour la production et l'inspection.
Portée de la personnalisation et capacités techniques
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Exigence |
Considération technique |
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Matériel |
Papier, film, aluminium; 12 à 500 μm |
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Liste des parents |
Largeur 300 à 2 500 mm ; diamètre 500–1 500 mm |
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Largeur finie |
Largeur de fente à partir de 20 mm |
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Rouleau fini |
Diamètre jusqu'à 1 000 mm ; noyau 1 à 6 pouces |
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Vitesse de production |
Jusqu'à 800 m/min |
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Refendage |
Précision de l'espacement des couteaux jusqu'à ±0,5 mm |
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Tension |
5–300 N, réglable |
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Rembobinage |
Diamètre de rouleau jusqu'à 1 000 mm |
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Contrôles |
Contrôle de la vitesse, de la tension, du refendage et du rembobinage |
Matériaux et applications
Matériaux en papier
Le papier et le papier kraft nécessitent une tension de bande et un contrôle d'enroulement appropriés pour maintenir une manipulation constante des matériaux tout au long du processus de refendage.
Films plastiques
Les propriétés du film telles que l'épaisseur, la flexibilité et les caractéristiques de surface affectent le contrôle de la tension, les conditions de coupe et la formation du rouleau fini.
Feuille d'aluminium
Les feuilles minces nécessitent une manipulation contrôlée de la bande et des conditions d'enroulement appropriées. L'épaisseur du matériau et le format du rouleau sont pris en compte lors de la détermination de la configuration de la machine.
Matériaux Stratifiés
Les matériaux stratifiés et flexibles peuvent avoir différentes structures de couches et comportements d'enroulement. Les exigences en matière de construction matérielle et de rouleaux finis sont examinées avant de sélectionner l'arrangement de traitement.
Fabrication et contrôle qualité
Fabrication de composants
Les structures de machines et les composants fabriqués sont produits selon les dimensions et la configuration technique confirmées.
Assemblage mécanique
Les sections mécaniques sont assemblées et alignées avant que la machine ne passe à l'intégration électrique et de contrôle. L’assemblage suit les spécifications du projet approuvées.
Intégration électrique
Les systèmes électriques et de contrôle sont intégrés selon les fonctions d'exploitation définies lors de la phase d'ingénierie.
Inspection des processus
Les étapes clés de fabrication et d’assemblage sont vérifiées avant les tests finaux. L'inspection se concentre sur le maintien de la cohérence avec les exigences techniques confirmées.
Tests et assurance qualité
Tests mécaniques
Le mouvement de la machine, les sections rotatives et les fonctions mécaniques associées sont vérifiés après l'assemblage.
Tests de contrôle
Les fonctions de fonctionnement configurées et les réponses de contrôle sont testées avant expédition.
Test en cours
La machine terminée est exploitée pour vérifier l’interaction des principales sections mécaniques, électriques et de commande.
Inspection finale
La configuration de la machine, les fonctions principales et les conditions de montage sont revues avant livraison.
Des exigences de test spécifiques peuvent être définies lors de l'examen technique lorsque les conditions d'application nécessitent une vérification supplémentaire.
Flux de travail de projet personnalisé
Discussion sur les exigences
Passez en revue les spécifications des matériaux, les dimensions des rouleaux parents, les largeurs finies, le format des rouleaux, la vitesse cible et les exigences de production.
Évaluation technique
Évaluez l’application et déterminez les sections de la machine, la disposition de refendage et les fonctions de contrôle requises.
Solution et devis
Confirmez la configuration technique, la portée du projet et le devis commercial avant le début de la production.
Fabrication
Fabriquer et assembler la machine selon les exigences techniques approuvées.
Tests et inspections
Tests complets de fonctionnement de la machine et inspection finale avant expédition.
Livraison et assistance
Fournir les informations techniques et l’assistance nécessaires à l’installation, à la mise en service et au fonctionnement de la machine.
Pourquoi choisir une solution personnalisée ?
Configuration basée sur les applications-
La configuration de la machine est déterminée par le matériau, les dimensions des rouleaux, les exigences du produit fini et les conditions de production. Cela permet de maintenir les spécifications de l'équipement connectées au processus réel.
Portée technique définie
Les exigences clés sont confirmées avant la fabrication, donnant ainsi aux équipes d’achat et d’ingénierie une référence claire pour l’examen des devis et la confirmation des commandes.
Processus de production traçable
La configuration confirmée est réalisée à travers la fabrication, l'assemblage et les tests afin que la machine terminée puisse être vérifiée par rapport à la portée technique convenue.
Communication claire du projet
Les spécifications techniques, les dessins et les informations d'application peuvent être examinés pendant le projet pour maintenir l'alignement des exigences d'achat, d'ingénierie et de production.
Applications de projets personnalisés
Largeurs de travail non-standards
Convient aux exigences de production en dehors d'une configuration de-largeur de travail standard. Les dimensions du rouleau parent et la gamme de produits finis sont examinées ensemble.
Largeurs finies spécifiques
L'agencement de refendage peut être configuré en fonction des largeurs finies requises, du nombre de rouleaux refendeurs et du calendrier de production.
Dimensions des rouleaux spéciaux
Le diamètre du rouleau parent, le diamètre du rouleau fini, les dimensions du noyau et le poids du rouleau peuvent affecter la configuration de déroulement et de rembobinage.
Lignes de production existantes
Lorsque la machine fonctionnera dans le cadre d'un processus de production existant, l'espace disponible, l'orientation des matériaux, la manipulation des rouleaux et les exigences de fonctionnement peuvent être inclus dans l'examen technique.
Foire aux questions
Demander une solution personnalisée
Fournissez les spécifications de votre matériau, les dimensions du rouleau parent, les largeurs finies, le format du rouleau, la vitesse de production cible et les dessins ou informations techniques disponibles.
Les exigences peuvent ensuite être examinées pour établir la configuration de la machine appropriée et la portée du devis.