Présentation du produit
L'équipement de changement automatique de rouleau de tourelle-L'équipement est la section d'enroulement utilisée dans les lignes de refente et de rembobinage en continu pour transférer la production d'un rouleau terminé vers une position d'enroulement préparée. La tourelle fait pivoter les positions d'enroulement selon une séquence de changement contrôlée tandis que la vitesse d'enroulement et la tension de la bande restent coordonnées.
La configuration est déterminée par le type de matériau, l'épaisseur de la bande, la largeur de travail, le diamètre du-rouleau fini, le diamètre du noyau, le poids du rouleau, la tension d'enroulement et la vitesse de ligne requise.
Système de changement de rôle automatique-
Une configuration de tourelle à deux-positions permet à une position d'effectuer le roulis actif tandis que la position suivante est préparée pour le cycle d'enroulement suivant.
Le mouvement de la tourelle, la vitesse d'enroulement et la manipulation de la bande sont coordonnés lors du changement de rouleau. La séquence est définie en fonction des dimensions du rouleau-fini et des caractéristiques du matériau.
De nouveaux noyaux sont préparés avant le changement. Le diamètre du noyau, la largeur de l'enroulement et la disposition du noyau correspondent aux spécifications du rouleau -fini.
Principales fonctionnalités
Changement automatique
Le cycle de changement de rouleau-est contrôlé via le système d'exploitation de la machine, réduisant ainsi les interventions manuelles de routine lors du remplacement-de rouleau terminé.
Commande de servomoteur
Le mouvement du bobinage et de la tourelle commandé par servo-assure un contrôle coordonné de la vitesse et de la position pendant le fonctionnement normal et le transfert de roulis.
Régulation de tension
La tension de bande réglable permet des conditions d'enroulement stables sur différentes épaisseurs de matériau, niveaux de rigidité et caractéristiques de surface.
Gestion des recettes
Les paramètres de fonctionnement peuvent être stockés dans l'IHM pour une production répétée impliquant le même matériau et le même format de rouleau-fini.
Contrôle de l'enroulement et de la tension
Densité du rouleau
La tension d'enroulement affecte la compacité et la structure interne du rouleau fini. Le réglage est ajusté en fonction du matériau, du diamètre du rouleau et des exigences d'enroulement.
Alignement des bords
Le guidage de la bande et le mouvement d'enroulement contrôlé aident à maintenir des bords de rouleau cohérents tout au long du cycle d'enroulement.
Contrôle de changement
La vitesse d'enroulement, la tension de la bande et la position de la tourelle sont coordonnées pendant le transfert pour maintenir la condition d'enroulement définie.
Matériel de candidature
Papier
La configuration peut traiter du papier kraft, du papier couché, du papier d'emballage, des étiquettes et d'autres bandes de papier dans la gamme de machines sélectionnée.
Film
Les films plastiques, films laminés et autres bandes flexibles peuvent être traités lorsque les paramètres de tension et d'enroulement correspondent à la structure du matériau.
Déjouer
La feuille d'aluminium nécessite une tension contrôlée et une manipulation précise de la bande, car l'épaisseur et les propriétés mécaniques affectent directement le comportement de l'enroulement.
Emballage flexible
Le système peut être intégré dans des lignes de refendage de matériaux d'emballage- produisant plusieurs rouleaux finis à partir d'un rouleau parent.
Paramètres techniques
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Paramètre technique |
Configuration de référence et valeurs typiques |
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Positions d'enroulement |
2 positions (structure de tourelle à double-arbre) |
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Lancer-Changer de mode |
Transfert automatique-haute vitesse |
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Système de contrôle |
1 automate + 1 écran tactile IHM couleur |
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Système d'entraînement |
Contrôle complet du servomoteur |
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Mode d'enroulement |
Enroulement continu centre/surface de la tourelle |
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Largeur de travail |
1000 mm – 2000 mm (personnalisable) |
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Épaisseur du matériau |
12 μm – 500 μm (selon le matériau) |
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Diamètre du rouleau fini |
Max. 600 mm / 800 mm |
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Diamètre du noyau |
3 pouces (76 mm) / 6 pouces (152 mm) |
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Poids du rouleau fini |
Max. 300 kg / 500 kg |
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Vitesse de ligne |
Jusqu'à 400 m/min – 600 m/min |
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Tension d'enroulement |
Régulation automatique de la tension en boucle fermée par servo- |
Critères de sélection
Matériel
L'épaisseur du matériau, la résistance à la traction, la rigidité, les caractéristiques de frottement et la largeur de la bande déterminent la plage de tension et la configuration d'enroulement requises.
Rouleau fini
Le diamètre du rouleau-fini, la largeur, le diamètre du noyau et le poids affectent la position d'enroulement, la disposition de l'arbre et la configuration de déchargement.
Taux de production
La vitesse de ligne requise et la fréquence de changement de roulis-déterminent les exigences de réponse de l'entraînement du bobinage, du mouvement de la tourelle et du système de tension.
Interface de ligne
Les interfaces existantes de déroulement, de refendage, de guidage de bande, de contrôle de tension, d'entraînement et électrique doivent être examinées avant l'intégration finale de la machine.
Processus de production
Défendage de toile
Le rouleau parent entre dans la section de refendage et est divisé en largeurs finies spécifiées.
Contrôle des tensions
Les bandes fendues traversent les sections de guidage et de contrôle de tension-avant d'entrer dans l'unité d'enroulement.
Changement de tourelle
Lorsque le rouleau actif atteint son état programmé, la position d'enroulement préparée passe en production via la séquence de tourelle automatique.
Rouleau fini
Le rouleau terminé est transféré vers la position de déchargement désignée tandis que le cycle d'enroulement suivant commence.
Exigences de production appropriées
La disposition de la tourelle est adaptée à la production où les rouleaux finis atteignent régulièrement leur diamètre cible et où un transfert automatique est requis entre les cycles d'enroulement.
Plusieurs bandes refendues peuvent être enroulées simultanément en fonction de la disposition d'enroulement configurée, de la largeur du rouleau-fini et de la disposition du noyau.
La configuration s'adapte aux lignes de conversion où une gestion contrôlée de la bande et des séquences de changement de rouleau automatiques et reproductibles sont nécessaires lors de cycles de production prolongés.
Informations de configuration
Données matérielles
Indiquez le type de matériau, l'épaisseur, la largeur, les caractéristiques de traction et l'état de la surface.
Données de rouleau
Spécifiez le diamètre et la largeur du-rouleau parent, le diamètre et la largeur du-rouleau fini, le diamètre du noyau et le poids maximal du rouleau.
Données de production
Indiquez la vitesse de ligne requise, la-largeur de fente, la tension d'enroulement et la fréquence de changement de rouleau-attendue.
Données d'interface
La disposition existante de la machine, la direction de la bande, la configuration de l'entraînement, les signaux de commande et la disposition de déchargement doivent être confirmées avant l'ingénierie finale.
FAQ
Q : Qu’est-ce que le changement automatique de roulis de tourelle ?
R : Il s'agit d'un système de bobinage qui utilise des positions de bobinage rotatives pour transférer la production d'un rouleau terminé vers un noyau préparé via une séquence automatique contrôlée.
Q : Quels matériaux l’équipement peut-il traiter ?
R : La configuration peut être évaluée pour les bandes de papier, de film, de papier d'aluminium, d'étiquettes et d'emballages flexibles en fonction des propriétés des matériaux, des dimensions de la bande et des exigences d'enroulement.
Q : Combien de positions de remontage sont utilisées ?
R : La configuration de référence utilise 2 positions d'enroulement. La disposition finale de la tourelle est confirmée en fonction de la séquence de changement de roulis-requise et de la configuration de la machine.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour la sélection de l’équipement ?
R : L'épaisseur du matériau, la largeur de travail, les dimensions du-rouleau parent, les dimensions du-rouleau fini, le diamètre du noyau, le poids du rouleau, la vitesse de ligne et la tension d'enroulement sont les principales entrées techniques.
Q : L’équipement peut-il être intégré à une ligne de refendage existante ?
R : L'intégration peut être conçue autour du chemin Web existant, du système d'entraînement, du contrôle de tension, de l'interface électrique et de l'espace d'installation disponible.
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