Présentation du produit
L'équipement de refendage de précision duplex convertit les rouleaux parents larges en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage duplex. Deux positions de rembobinage permettent de produire plusieurs rouleaux refendus à partir d'un rouleau parent dans le cadre d'un processus de conversion continu.
La configuration de la machine est sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau, de la largeur et du diamètre du rouleau parent-, de la largeur et du diamètre du rouleau-fini, de la taille du noyau, de la disposition des fentes et de la vitesse de fonctionnement requise.
Configuration du rembobinage recto verso
Deux positions de rembobinage
L'agencement duplex offre deux positions d'enroulement pour plusieurs rouleaux finis. La disposition des rouleaux est définie en fonction de la largeur finie, de la taille du noyau et du diamètre requis du rouleau.
Enroulement différentiel
Les rouleaux individuels peuvent nécessiter des conditions d'enroulement différentes à mesure que leur diamètre augmente. Le contrôle différentiel de l'enroulement permet de s'adapter à ces changements sur plusieurs positions de rembobinage.
Système de refendage de précision
Largeur de fente
Le positionnement des couteaux détermine la largeur de la bande finie et la disposition des fentes. Les configurations peuvent prendre en charge des largeurs de fente allant de 20 mm vers le haut, en fonction du matériau et de la configuration de la machine.
Sélection de couteaux
Les méthodes de refendage au rasoir et au cisaillement peuvent être sélectionnées en fonction de la structure du substrat. La méthode de coupe, l’état et le positionnement du couteau affectent la qualité des bords et la cohérence dimensionnelle.
Tension et guidage du Web
Contrôle des tensions
La tension de déroulement et de rembobinage est ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau, de l'élasticité et du diamètre d'enroulement. Une tension stable permet de maintenir le suivi de la bande et la formation terminée du-rouleau.
Guide Web
Le système de guidage de la bande-maintient sa position latérale avant et après la refente. Un suivi précis est important lorsque plusieurs rouleaux étroits sont produits à partir de la même bande mère.
Compatibilité des matériaux
Films plastiques
La machine peut traiter des films flexibles courants dans l'épaisseur et la plage d'enroulement spécifiées. La rigidité du matériau, l'état de surface et l'allongement déterminent les paramètres de processus requis.
Papier et étiquettes
Le papier et les étiquettes nécessitent une géométrie de couteau et des réglages de tension appropriés pour maintenir les bords fendus et l'alignement des rouleaux.
Stratifiés et feuille
Les structures laminées, les films métallisés et les bandes à base de feuilles- nécessitent une tension contrôlée et des conditions de refendage appropriées. La configuration finale dépend de la construction du matériau et du calibre.
Caractéristiques clés de l'équipement
Enroulement duplex
Deux stations de rembobinage offrent une configuration pratique pour produire plusieurs rouleaux finis à partir d'un seul rouleau parent.
Fente réglable
Le positionnement des couteaux peut être organisé pour différentes combinaisons de-largeurs finies dans la largeur de travail disponible.
Régulation de tension
La tension contrôlée de déroulement et de rembobinage permet un transport constant de la bande lorsque le diamètre du rouleau change pendant la production.
Formation de rouleaux
Les dimensions du noyau, la pression d'enroulement, la tension et les conditions de pose sont coordonnées pour obtenir le diamètre de rouleau, la position du bord et la densité d'enroulement spécifiés.
Paramètres techniques
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Paramètre |
Spécification typique |
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Type de machine |
Rebobineuse-découpeuse duplex |
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Largeur de travail |
1 050 à 1 850 millimètres |
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Épaisseur du matériau |
12–300 μm |
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Diamètre du rouleau parent |
1 000 à 1 200 mm |
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Diamètre du rouleau fini |
600-800 mm |
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Largeur de fente minimale |
20 millimètres |
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Dérouler l'ID de base |
76 / 152 millimètres |
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Rewind Core ID |
70/76/152 millimètres |
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Vitesse maximale de la machine |
Jusqu'à 800 m/min |
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Stations de rembobinage |
2 |
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Méthodes de refendage |
Rasoir / Cisaille |
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Système de contrôle |
Basé sur un automate- |
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Forme matérielle |
Rouler-pour-rouler |
Domaines d'application
Matériaux d'emballage flexibles
Convient à la conversion de films et de bandes laminées en rouleaux plus étroits pour des opérations d'emballage ultérieures.
Documents d'étiquetage et de libération
La configuration duplex prend en charge la production en-largeur étroite où la position de la fente, l'alignement des bords et les dimensions du-rouleau fini doivent rester cohérents.
Matériaux industriels en rouleaux
Le papier, les films métallisés, les bandes à base de feuilles-et d'autres matériaux techniques peuvent être traités lorsque leurs caractéristiques mécaniques et d'enroulement correspondent à la configuration sélectionnée.
Critères de sélection
Confirmez le type de substrat, l’épaisseur, la largeur, la structure et les caractéristiques de la surface. Ces valeurs déterminent la méthode de refendage et la plage de tension applicables.
Le diamètre du-rouleau parent, le diamètre du-rouleau fini, les dimensions du noyau et les largeurs finies établissent la configuration de déroulement et de rembobinage.
Le nombre de rouleaux finis, les largeurs de fente individuelles et la garniture des bords déterminent la quantité de couteaux, l'espacement et la largeur utilisable de la machine.
La vitesse de fonctionnement cible doit être prise en compte ainsi que le calibre du matériau, le poids du rouleau, la qualité de l'enroulement et la stabilité de production requise.
Considérations relatives à la qualité et à la production
Bord fendu
L’état des bords est influencé par le type de couteau, son alignement, la structure du matériau et les paramètres de fonctionnement. La méthode de découpe choisie doit correspondre au support.
Alignement des rouleaux
La position de la bande et l'alignement du rembobinage affectent directement les-bords de rouleau finis. Un guidage stable et une pression d'enroulement contrôlée aident à maintenir une géométrie de rouleau cohérente.
Dureté du rouleau
La dureté du rouleau-fini est affectée par la tension, l'état du noyau, la pression de contact et les propriétés du matériau. Le profil d'enroulement requis doit être défini en fonction du processus en aval.
FAQ
Q : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
R : La machine peut être configurée pour des films plastiques, du papier, des étiquettes, des stratifiés, des films métallisés et des matériaux à base de feuilles-dans la plage d'épaisseur et d'enroulement applicable.
Q : Qu'est-ce qui détermine la largeur de travail ?
R : La largeur du rouleau parent-, la largeur du rouleau-fini, le nombre de fentes et la coupe des bords déterminent la largeur de travail requise.
Q : Quelle est la largeur minimale de la fente ?
R : Une configuration typique prend en charge des largeurs de fente allant de 20 mm vers le haut. La plage pratique dépend des exigences en matière de matériau, de système de couteaux et de -rouleau fini.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour la sélection de la machine ?
R : Le type et l'épaisseur du matériau, la largeur et le diamètre du-rouleau parent, les largeurs et diamètres du-rouleau fini, la taille du noyau, la disposition des fentes et la vitesse cible sont requis pour la configuration technique.
Q : Pourquoi utiliser le rembobinage recto verso ?
R : Deux positions de rembobinage permettent de produire plusieurs rouleaux finis à partir d'un rouleau parent et fournissent une configuration appropriée pour une conversion continue des rouleaux.
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