Équipement de refendage de papier duplex

Équipement de refendage de papier duplex

L'équipement de refendage de papier duplex convertit les rouleaux parents de papier larges en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage recto verso. L'agencement de rembobinage à deux-positions prend en charge une production continue lorsque plusieurs rouleaux finis sont requis à partir d'un rouleau parent.
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Présentation du produit

 

L'équipement de refendage de papier duplex convertit les rouleaux parents de papier larges en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage recto verso. L'agencement de rembobinage à deux-positions prend en charge une production continue lorsque plusieurs rouleaux finis sont requis à partir d'un rouleau parent.
L'équipement convient au papier kraft, au papier couché, au papier d'emballage, aux étiquettes et à d'autres matériaux papier en rouleau. La sélection est basée sur le papier GSM, la largeur et le diamètre du rouleau parent-, la largeur de la fente, le diamètre du rouleau -fini, la taille du noyau et la vitesse de fonctionnement requise.

 

Compatibilité des matériaux papier

Papier kraft

Convient pour l'emballage et le papier industriel où une tension contrôlée et des bords de fente propres sont nécessaires.

Papier couché

Un guidage stable de la bande permet de maintenir l'alignement latéral lors du traitement du papier couché avec une manipulation contrôlée des surfaces.

Papier d'emballage

Les sections de refendage et de rembobinage convertissent les rouleaux parents larges en rouleaux plus étroits pour les opérations d'emballage en aval.

Papier pour étiquettes

Le positionnement des couteaux et l'enroulement différentiel peuvent être adaptés à des largeurs de fente étroites et à des dimensions de rouleau-finies définies.

 

Système de rembobinage recto verso

 

Deux positions de rembobinage
L'agencement duplex offre deux positions d'enroulement pour plusieurs rouleaux finis au sein du même cycle de production.


Enroulement différentiel
L'enroulement différentiel permet de construire des rouleaux fendus individuels avec un contact et une tension contrôlés malgré les différences de diamètre des rouleaux.


Formation de rouleaux
La pression et la tension de rembobinage sont ajustées en fonction du GSM du papier, de la largeur de la fente et du diamètre cible pour maintenir la structure du rouleau requise.

 

Configuration de refendage

Fendage par cisaillement

Les couteaux de cisaillement rotatifs offrent une action de coupe contrôlée pour les matériaux en papier où l'état des bords est une exigence clé du processus.

Positionnement des couteaux

L'espacement des couteaux est défini en fonction de la disposition des fentes, de la largeur minimale du rouleau fini-et de la largeur de la bande disponible.

Contrôle du trim

L'élimination des garnitures éloigne les déchets de bord du chemin d'enroulement et permet un processus de refendage stable pendant un fonctionnement continu.

 

Contrôle de la tension de la toile

 

Détendez-vous
Réduisez les changements de tension en fonction du diamètre du rouleau parent-et des caractéristiques du papier. La tension contrôlée aide à maintenir un mouvement stable de la bande dans la machine.


Rembobiner la tension
La tension de rembobinage est ajustée pendant la construction du rouleau-pour contrôler la densité d'enroulement et réduire les variations entre les rouleaux finis.


Guide Web
Le guidage automatique de la bande corrige le mouvement latéral avant la refente, permettant ainsi une position de fente cohérente et un alignement final du-rouleau.

 

Applications de production

Papier d'emballage

Pour convertir des rouleaux de papier larges en rouleaux de largeur plus étroite utilisés dans les processus de sacs, d'emballage et d'emballage industriel.

Papier d'impression

Pour préparer des largeurs de bande définies pour les opérations d'impression et de transformation du papier en aval.

Matériaux d'étiquetage

Pour produire des rouleaux étroits où une largeur reproductible, un état des bords et un alignement des rouleaux sont requis.

Papier spécialisé

Convient à certaines qualités spéciales lorsque la structure du papier, le GSM et les dimensions du rouleau -fini correspondent à la configuration de la machine.

 

Paramètres techniques clés

 

Paramètre

Configuration typique

Largeur de travail

1 000 à 1 600 millimètres

Grammage du papier

40–350 g/m²

Diamètre maximum de déroulement

800-1 200 mm

Diamètre maximum de rembobinage

600-800 mm

Largeur de fente minimale

20 à 50 mm

Vitesse de refendage maximale

400 à 600 m/min

Rembobiner le noyau

3 po / 6 po

Méthode de refendage

Cisaille rotative

Structure de rembobinage

Duplex

Guide Web

Automatique

 

Critères de sélection

 

Papier GSM
Le GSM affecte la tension de la bande, les conditions de coupe et la densité d'enroulement. La plage de tension requise doit être établie à partir des qualités de papier réelles.


Largeur de fente
La largeur minimale de la fente détermine l'espacement des couteaux et le nombre de rouleaux finis qui peuvent être disposés sur la bande mère.


Diamètre du rouleau
Le diamètre du rouleau-parent détermine la capacité de déroulement, tandis que le diamètre du rouleau-fini affecte la capacité d'enroulement et la fréquence de changement de rouleau.


Taille du noyau
Le diamètre et la longueur du noyau doivent correspondre à l'équipement en aval et à la méthode de manutention du-rouleau fini.

 

Points de contrôle qualité

01/

Bord fendu
L’état du couteau, la géométrie de coupe et la tension de la bande influencent la propreté des bords et la cohérence de la largeur.

02/

Alignement des rouleaux
Le guidage de la bande et la pression d'enroulement contrôlée aident à maintenir les bords alignés depuis le noyau jusqu'au diamètre fini.

03/

Densité d'enroulement
Les réglages de tension et de pression sont adaptés au papier GSM, à la largeur de fente et au diamètre du rouleau pour maintenir une dureté constante du rouleau.

04/

Rouleau fini
Les contrôles finaux doivent couvrir la largeur du rouleau, son diamètre, la position du noyau, l'état des bords et la formation globale du rouleau avant le traitement en aval.

 

FAQ

 

Q : Quels matériaux en papier cet équipement peut-il traiter ?

R : Il peut être configuré pour le papier kraft, le papier couché, le papier d'emballage, les étiquettes et d'autres matériaux papier en rouleau-dans la plage de fonctionnement spécifiée.

Q : Qu'est-ce qui détermine la largeur de travail requise ?

R : La largeur du rouleau parent-, les largeurs de fente cibles, la marge de coupe et la disposition du rouleau-fini requis déterminent la largeur de travail.

Q : Peut-il produire des rouleaux de papier étroits ?

R : Oui. La largeur de fente minimale réalisable dépend des caractéristiques du papier, de la configuration des couteaux, de la disposition des enroulements et des exigences du -rouleau fini.

Q : Quelles tailles de noyau peuvent être utilisées ?

R : Les cœurs de 3 pouces et de 6 pouces sont des configurations courantes. La disposition finale du noyau doit correspondre au processus en aval.

Q : Comment la configuration de la machine est-elle sélectionnée ?

R : Le papier GSM, la largeur de la bande, le diamètre du rouleau parent-, les largeurs de fente, le diamètre du rouleau - fini, la taille du mandrin et la vitesse cible constituent la principale base technique de sélection.

Q : Quelles informations sont requises pour la configuration de la machine ?

R : Fournissez le type de papier, la gamme GSM, la largeur et le diamètre du rouleau parent-, les largeurs de fente requises, le diamètre du rouleau-fini, la taille du mandrin et la vitesse de production cible.

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