Présentation du produit
L'équipement de refendage de papier d'aluminium duplex convertit les larges rouleaux parents de papier d'aluminium en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage duplex. Le système d'enroulement à deux-positions est adapté à la conversion continue où la largeur finie, le diamètre du rouleau, la taille du noyau et les conditions d'enroulement sont définis par les spécifications de production.
La configuration de la machine est adaptée à l'épaisseur de la feuille, à la largeur du rouleau parent-, au diamètre de déroulement, à la largeur du rouleau-fini, au diamètre de rembobinage, à la taille du noyau et à la vitesse de fonctionnement requise.
Traitement du papier d'aluminium
L’épaisseur de la feuille affecte directement les conditions de tension, de suivi et d’enroulement. Le système de manutention de la bande-est configuré autour de la gamme de feuilles sélectionnée pour maintenir un mouvement contrôlé du matériau lors du déroulement, du refendage et du rembobinage.
La section de refendage utilise une disposition de couteaux sélectionnée pour l'épaisseur de la feuille et la disposition de la -largeur finie. La position du couteau, la méthode de coupe et l'espacement des voies sont définis en fonction de la configuration de fente requise.
Les paramètres de rembobinage sont ajustés à mesure que le diamètre du rouleau-fini augmente. La tension et la pression d'enroulement contrôlées aident à maintenir une formation de rouleau constante sur plusieurs positions d'enroulement.
Configuration du rembobinage recto verso
Deux positions d'enroulement
La disposition duplex offre deux positions d'enroulement pour une production séquentielle de rouleaux finis-. Cela permet de coordonner la manipulation des rouleaux avec le cycle d'enroulement suivant.
Stabilité du roulis
Les conditions d'enroulement sont adaptées à l'épaisseur de la feuille, au diamètre du noyau et à la taille du-rouleau fini. Le système d'enroulement gère l'accumulation des rouleaux-pour maintenir une dureté de rouleau et un alignement des bords définis.
Adaptation de base
Le diamètre du noyau est sélectionné en fonction des spécifications du rouleau -fini. Les configurations courantes incluent des noyaux de 3 pouces et 6 pouces, avec des dimensions d'arbre adaptées au poids du rouleau et aux exigences d'enroulement.
Avantages clés de la machine
Tension contrôlée
La tension de la bande est gérée depuis la section de déroulement jusqu'aux étapes de refendage et d'enroulement. La plage de fonctionnement peut être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau et de l'état du rouleau.
Changement recto verso
La disposition d'enroulement à deux-positions prend en charge la production séquentielle de rouleaux et réduit le besoin d'interrompre le cycle de conversion pour chaque rouleau terminé.
Disposition flexible des fentes
Les positions des couteaux sont disposées en fonction de la largeur du rouleau parent-et de la combinaison de rouleaux-finis. Différentes configurations de voies peuvent être établies dans la largeur de travail disponible.
Ajustement de fonctionnement
La vitesse de ligne, la tension de la bande et les paramètres d'enroulement peuvent être surveillés depuis l'interface de contrôle. Les paramètres de production peuvent être ajustés en fonction du matériau et des spécifications du rouleau-fini.
Applications typiques
Feuille d'emballage
Utilisé pour convertir du papier d'aluminium pour des applications d'emballage flexibles où des largeurs de fente, des dimensions de rouleau et des conditions d'enroulement définies sont requises.
Feuille industrielle
Utilisé pour la conversion industrielle de feuilles où la largeur finie, la taille du noyau, le diamètre du rouleau et l'état d'enroulement font partie des spécifications de production.
Conversion de rouleau-en-rouleau
Convient au traitement de larges rouleaux parents de papier d'aluminium en plusieurs largeurs finies pour les étapes ultérieures de conversion, d'emballage ou de production industrielle.
Paramètres techniques
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Paramètre |
Gamme typique |
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Largeur maximale du Web |
1 300 à 1 600 millimètres |
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Matériel |
Feuille d'aluminium |
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Épaisseur du matériau |
0,009 à 0,100 mm |
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Diamètre maximum de déroulement |
800 à 1 000 millimètres |
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Diamètre maximum de rembobinage |
500-800 mm |
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Vitesse de ligne maximale |
300 à 500 m/min |
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Largeur de refendage minimale |
20 à 30 millimètres |
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Diamètre du noyau |
3 po / 6 po |
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Type de rembobinage |
Duplex |
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Méthode de refendage |
Rasoir / Cisaille |
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Guide Web |
Automatique |
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Configuration du rouleau terminée |
Plusieurs rouleaux |
Facteurs de sélection
Épaisseur de la feuille
L'épaisseur détermine la plage de tension de travail et la configuration de refendage. La jauge réelle du film doit être fournie lors de la confirmation de la configuration de la machine.
Largeur du rouleau fini
La largeur finie détermine la quantité de couteaux, l’espacement des couteaux et la disposition des voies. La largeur du rouleau-parent doit être évaluée avec la combinaison complète de-largeur finie.
Diamètre du rouleau
Les diamètres de déroulement et de rembobinage déterminent la capacité de l'arbre, la charge des rouleaux et les exigences du cycle d'enroulement. Les deux dimensions doivent être spécifiées lors de la sélection de l'équipement.
Spécification de base
Le diamètre du noyau affecte la sélection de l'arbre et la manipulation du-rouleau fini. La longueur du noyau et le poids du-rouleau fini doivent également être confirmés avant la configuration finale.
Points de contrôle qualité
Alignement Web
Le système de guidage maintient la feuille positionnée à travers la section de refendage. Un alignement constant de l'âme permet de maintenir les positions de voie spécifiées sur toute la largeur de travail.
Précision de refendage
Les positions des couteaux sont vérifiées par rapport aux largeurs finies requises et à la disposition des fentes. Les conditions de découpe sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur de la feuille et des caractéristiques du matériau.
État d'enroulement
Les rouleaux finis sont vérifiés pour l'alignement des bords, la formation du rouleau et la cohérence de l'enroulement. Les paramètres de tension et d'enroulement sont ajustés selon les spécifications du rouleau fini -défini.
Fabrication et configuration
La configuration de la machine est établie à partir des spécifications complètes du matériau et du rouleau. La largeur de travail, l'épaisseur de la feuille, le diamètre du rouleau parent-, les largeurs finies, le diamètre du noyau, le diamètre de rembobinage et la vitesse cible sont évalués ensemble.
Des données détaillées sur les rouleaux peuvent être utilisées pour déterminer la disposition de refendage, la disposition des enroulements et la plage de fonctionnement avant la production.
FAQ
Q : Quelle épaisseur de papier d’aluminium la machine peut-elle traiter ?
R : Une configuration typique couvre une feuille d’aluminium de 0,009 à 0,100 mm. La plage applicable dépend de l'état de la feuille, des dimensions du rouleau parent-et des exigences du rouleau-fini.
Q : Que signifie le rembobinage recto verso ?
R : Le rembobinage recto verso utilise deux positions d'enroulement. Les rouleaux finis peuvent être produits en séquence pendant que le cycle d'enroulement se poursuit avec la position suivante.
Q : Comment la largeur de refendage finie est-elle déterminée ?
R : La largeur finie est calculée à partir de la largeur du rouleau-parent, des largeurs de voie requises, du nombre de rouleaux finis et de la disposition des bordures-des bords.
Q : Différentes tailles de noyau peuvent-elles être utilisées ?
R : Oui. Les configurations d'arbre et d'enroulement peuvent être sélectionnées pour différentes exigences de noyau, y compris les tailles de noyau courantes de 3 pouces et 6 pouces.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour la sélection de la machine ?
R : Indiquez l'épaisseur de la feuille, la largeur et le diamètre du-rouleau parent, les-largeurs des rouleaux finis, le diamètre du-rouleau fini, la taille du noyau et la vitesse de production cible. Ces valeurs définissent la configuration principale de refendage et de rembobinage.
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