Présentation du produit
L'équipement de refendage de film de condensateur convertit les rouleaux principaux de film de condensateur large en rouleaux finis étroits pour la production de condensateurs à film. Elle traite des films minces PP et PET, y compris des structures métallisées et non-métallisées.
Le système combine le déroulement, le guidage de la bande, le contrôle de la tension, le refendage et le rembobinage. La configuration de la machine est sélectionnée parmi l'épaisseur du film, la largeur du rouleau principal, le diamètre du rouleau, la largeur du rouleau fini, la taille du noyau et la vitesse de production requise.
Traitement du film de condensateur
Les films de condensateur ne peuvent avoir que quelques micromètres d'épaisseur. Une tension contrôlée et un transport stable de la bande sont nécessaires tout au long du chemin de refendage pour maintenir la géométrie du film et la précision du rouleau fini-.
Le film métallisé nécessite des conditions de contact et de découpe contrôlées autour de la surface enduite et de la zone marginale. Les paramètres de refendage sont adaptés à l'épaisseur du film, à la structure de métallisation et au profil de bord requis.
La section de rembobinage contrôle la position du film et les conditions de bobinage pour chaque rouleau fini. Une tension et un alignement corrects des rouleaux aident à maintenir une géométrie de rouleau cohérente pour le prochain processus de production.
Méthodes de refendage
Coupe droite
La coupe droite produit un bord linéaire continu et est utilisée pour les largeurs de film de condensateur standard. La découpe au rasoir peut être configurée en fonction de l’épaisseur du film et de la largeur de fente cible.
Coupe vague
La découpe par vagues produit un profil de bord contrôlé pour les applications de film de condensateur nécessitant une marge de film définie. La longueur et l'amplitude d'onde peuvent être sélectionnées en fonction de la construction du film et des exigences d'enroulement.
Contrôle des tensions
Transport à basse-tension
Les films minces nécessitent une tension contrôlée du déroulement au rembobinage. La plage de fonctionnement est sélectionnée en fonction de l'épaisseur du film, de la largeur de la bande, du diamètre du rouleau et des caractéristiques du matériau.
Guide Web
Le guidage automatique de la bande maintient le film aligné latéralement à travers la section de découpe. Un alignement stable permet un positionnement reproductible des fentes sur les rouleaux finis.
Rembobinage de précision
Positionnement de base
Les noyaux de rembobinage sont positionnés en fonction de la largeur du rouleau-fini et de la disposition d'enroulement requise. Les dimensions du noyau correspondent aux spécifications du rouleau fini.
Stabilité du bobinage
Les conditions d'enroulement contrôlées aident à maintenir une formation uniforme des rouleaux. Les paramètres de rembobinage sont sélectionnés en fonction de l'épaisseur du film, du diamètre du rouleau fini-, de la taille du noyau et des conditions d'enroulement requises.
Caractéristiques clés de l'équipement
Découpe de précision
La section de découpe prend en charge la découpe droite ou ondulée en fonction de la construction du film, de la largeur finie et des exigences en matière de bords.
Tension de toile contrôlée
Le contrôle de la tension gère le film lors du déroulement, de la découpe et du rembobinage, permettant ainsi un traitement stable des films minces de condensateur.
Guidage automatique
Le guidage par bande maintient la position latérale du film avant et pendant la découpe, permettant ainsi un placement cohérent du -rouleau fini.
Configuration flexible
Les spécifications de déroulement, de découpe et de rembobinage peuvent être adaptées à différentes épaisseurs de film, dimensions du rouleau maître-, largeurs de fente et exigences du-rouleau fini.
Paramètres techniques
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Paramètre |
Gamme typique |
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Film applicable |
PP, PET, PP/PET métallisé |
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Épaisseur du film |
2–15 μm |
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Largeur du rouleau principal |
400 à 1 750 mm |
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Diamètre du rouleau principal |
Jusqu'à 650 mm |
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Diamètre du rouleau fini |
Jusqu'à 350 mm |
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Largeur de fente |
4,5 à 150 mm |
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Vitesse de coupe droite- |
Jusqu'à 500 m/min |
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Vague-Vitesse de coupe |
Jusqu'à 350 m/min |
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Méthode de coupe |
Coupe droite / Coupe ondulée |
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Guide Web |
Automatique |
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Rembobinage |
Multi-Rouleau |
Domaines d'application
Condensateurs à film
L'équipement convertit les films diélectriques en rouleaux étroits pour le bobinage de condensateurs à film et les processus de fabrication associés.
Films métallisés
Elle traite des films PP et PET métallisés où une découpe contrôlée, un alignement de la bande et une formation de rouleaux-finis sont nécessaires.
Conversion de films électroniques
La configuration peut également être appliquée à d'autres processus de conversion de films polymères minces ayant des exigences comparables en matière d'épaisseur, de largeur et d'enroulement.
Critères de sélection
Spécification du film
Confirmez le matériau du film, l'épaisseur, la structure de métallisation, la largeur du rouleau maître-et le diamètre du rouleau. Ces valeurs déterminent la configuration appropriée pour la gestion et la découpe du Web.
Rouleau fini
Définissez la largeur finie, le diamètre du rouleau, la taille du noyau et la disposition des enroulements. Le nombre de rouleaux finis requis pour chaque rouleau principal affecte également la disposition de refendage.
Objectif de production
Spécifiez la vitesse de fonctionnement requise ainsi que l'épaisseur du film, la largeur de la fente et la méthode de coupe. Ces paramètres doivent être évalués comme un ensemble opérationnel lors de la sélection de la configuration de la machine.
Contrôle de qualité
Inspection des bords
Les bords fendus sont vérifiés pour la continuité de coupe, l’état des bords et le profil spécifié. Les dimensions de coupe ondulée-peuvent être vérifiées par rapport à la géométrie de coupe sélectionnée.
Inspection des rouleaux
Les rouleaux finis sont vérifiés pour la largeur, l'alignement, la formation de l'enroulement et la cohérence dimensionnelle avant d'entrer dans l'étape de production suivante.
Vérification d'essai
Des échantillons de production peuvent être utilisés pour vérifier le transport du film, les conditions de découpe, la formation du rouleau-fini et les dimensions cibles de la fente avant l'approbation finale de l'équipement.
FAQ
Q : Quels films peuvent être traités ?
R : L'équipement peut être configuré pour les films de condensateur PP, PET, PP métallisé et PET métallisé. La plage applicable dépend de l'épaisseur du film et de la structure du matériau.
Q : Quelle épaisseur de film peut être refendu ?
R : Les configurations typiques couvrent environ 2 à 15 μm. La plage réelle dépend de la largeur de la bande, de la structure du film, de la largeur de la fente et de la vitesse de défilement requise.
Q : La machine peut-elle effectuer à la fois une coupe droite et une coupe ondulée ?
R : Oui. La configuration de découpe peut être sélectionnée en fonction de la construction du film, de la largeur finie et du profil de bord requis.
Q : Comment la largeur de la fente est-elle déterminée ?
R : La largeur de la fente est déterminée par les dimensions requises du condensateur, la largeur du rouleau principal-, la quantité de rouleau-fini et la méthode de coupe sélectionnée.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour la configuration de la machine ?
R : Les données principales incluent le matériau du film, l'épaisseur, la largeur et le diamètre du rouleau principal, les largeurs de fente cibles, le diamètre du rouleau fini, la taille du noyau, la méthode de découpe et la vitesse de production.
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