Présentation du produit
L'équipement de refendage et de rembobinage d'étiquettes convertit les rouleaux principaux de matériaux d'étiquettes en rouleaux finis avec une refente, une tension de bande et un enroulement contrôlés. Il est utilisé pour le papier, le film, les étiquettes auto-adhésives et laminées. La configuration de la machine est déterminée par la structure du matériau, les dimensions du rouleau principal, la largeur finie, la taille du noyau, le diamètre de rembobinage et la vitesse de production requise.
Applications pour les étiquettes
Étiquettes autocollantes-
Traite les matériaux d'étiquettes sensibles à la pression tout en maintenant une tension contrôlée de la bande tout au long des étapes de refendage et de rembobinage.
Étiquettes en papier
Convient aux matériaux d'étiquetage à base de papier-utilisés pour les étiquettes de produits, d'emballages et d'identification.
Étiquettes en film
Traite les substrats de film où le suivi de la bande, la stabilité de la tension et l'état des bords fendus sont importants.
Étiquettes laminées
Gère les constructions d'étiquettes multi-couches en fonction de l'épaisseur du matériau, de la structure des couches et des exigences d'enroulement.
Compatibilité des matériaux
Papier
Les étiquettes en papier peuvent être traitées en fonction du grammage, de l'épaisseur et de l'état requis du rouleau fini.
Film
Les matériaux en film nécessitent une tension contrôlée et une méthode de coupe appropriée pour maintenir la stabilité de la bande pendant un fonctionnement continu.
Couches adhésives
Les constructions adhésives nécessitent une pression de contact et une tension d'enroulement contrôlées pour maintenir une formation cohérente des rouleaux.
Doublure de libération
Les supports antiadhésifs en papier ou en film peuvent être traités en fonction de leur épaisseur, de leur structure de surface et des exigences du rouleau fini.
Configuration de refendage
Convient aux matériaux d'étiquettes nécessitant une force de coupe contrôlée et une formation constante des bords.
Utilisé pour certaines structures à âme fine où une interface de coupe étroite est requise.
Les positions des couteaux sont disposées en fonction des largeurs finies, de la quantité de fentes et de la largeur du rouleau principal disponible.
Contrôle de rembobinage
Tension de la toile
La tension est ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau, de la largeur, de la structure adhésive et du diamètre du rouleau.
Arbres différentiels
L'enroulement différentiel prend en charge plusieurs rouleaux finis sur la bande tout en s'adaptant aux variations de résistance d'enroulement.
Formation de rouleaux
La pression d'enroulement et la tension de la bande sont coordonnées pour produire des rouleaux alignés et stables pour la manipulation en aval.
Paramètres techniques
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Paramètre |
Configuration typique |
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Largeur de travail |
1 300 à 1 700 millimètres |
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Diamètre maximum de déroulement |
1 000 à 1 500 mm |
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Diamètre maximum de rembobinage |
600-800 mm |
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Largeur de fente minimale |
40 à 50 mm |
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Vitesse de la machine |
200 à 400 m/min |
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Diamètre du noyau de rembobinage |
76,2 millimètres |
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Épaisseur de la bande |
30–200 μm |
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Précision de refendage |
±0,2 mm |
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Pression atmosphérique |
0,5 à 0,6 MPa |
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Alimentation |
380 V / 50 Hz / triphasé |
Exigences de tension de la toile
Matériaux fins
La tension contrôlée permet de maintenir les dimensions de la bande et de réduire les variations lors d'un traitement-à grande vitesse.
Matériaux adhésifs
La tension et la pression d'enroulement sont coordonnées en fonction de la structure adhésive et du revêtement antiadhésif.
Matériaux Stratifiés
Les paramètres sont adaptés à l'épaisseur totale et à la construction des couches pour maintenir un mouvement stable de la bande.
Sélection des dimensions du rouleau
Rouleau de maître
La largeur, le diamètre et le poids maximum déterminent la capacité de déroulement requise.
Rouleau fini
Le diamètre fini requis affecte la capacité d'enroulement, la manipulation et la compatibilité du processus en aval.
Taille du noyau
Le diamètre du noyau doit correspondre aux spécifications du rouleau fini et à la configuration de l'arbre de rembobinage.
Flux de travail de production
Détente
Le rouleau principal entre dans le chemin de la bande via le système de déroulement et de guidage configuré.
Refendage
La bande passe à travers la disposition de couteaux sélectionnée pour créer les largeurs finies spécifiées.
Rembobinage
Les bandes séparées sont enroulées sur des noyaux individuels sous tension contrôlée.
Inspection
Les rouleaux finis sont vérifiés pour la largeur, l'alignement, l'état des bords et la formation de l'enroulement.
Points de contrôle qualité
Largeur de fente
Les largeurs finies sont mesurées par rapport à la tolérance spécifiée.
État des bords
Les bords fendus sont inspectés pour déceler toute coupe irrégulière, toute déformation et toute contamination par l'adhésif.
Alignement des rouleaux
Les bords des rouleaux finis sont vérifiés pour le déplacement latéral et la cohérence de l'enroulement.
Formation de rouleaux
Les rouleaux enroulés sont vérifiés pour des couches stables, une géométrie cohérente et des conditions de manipulation appropriées.
Critères de sélection de l'équipement
Données matérielles
Fournir le type de matériau, l’épaisseur, la structure adhésive et les spécifications du revêtement antiadhésif.
Données du rouleau principal
Confirmez la largeur maximale, le diamètre extérieur, le diamètre du noyau et le poids du rouleau.
Données du rouleau fini
Spécifiez la largeur finie, la quantité par rouleau principal, le diamètre du noyau et le diamètre de rembobinage cible.
Données de production
La vitesse de ligne requise et le volume de production déterminent la configuration appropriée de la machine.
Fabrication et tests
Traitement des composants
La production comprend la découpe, la-fabrication de tôles, l'usinage et la préparation des composants de la machine.
Assemblage mécanique
Les ensembles de déroulement, de guidage de bande, de refendage et de rembobinage sont intégrés selon la configuration choisie.
Intégration électrique
Les systèmes d'entraînement, de commande et de tension sont connectés et vérifiés lors du montage.
Tests fonctionnels
Le mouvement de la bande, le contrôle de la tension, l'opération de refendage et les performances de rembobinage sont testés avant la livraison.
FAQ
Q : Quels matériaux d’étiquettes peuvent être traités ?
R : L'équipement peut être configuré pour le papier, le film, les étiquettes autocollantes-et laminées en fonction des propriétés des matériaux et des spécifications du rouleau.
Q : Quelles informations sont requises avant de sélectionner une machine ?
R : Le type de matériau, l'épaisseur, la largeur et le diamètre du rouleau principal, la largeur du rouleau fini, le diamètre du noyau, le diamètre de rembobinage et la vitesse cible sont les principales entrées.
Q : Quelle est la largeur de fente minimale typique ?
R : Une configuration typique prend en charge des largeurs de fente minimales de 40 à 50 mm. La valeur applicable dépend de la structure du matériau et de la disposition des couteaux.
Q : Quel diamètre de rouleau fini peut être produit ?
R : Les configurations typiques fournissent des diamètres de rouleaux finis de 600 à 800 mm. Le diamètre requis doit être adapté au processus en aval et à la méthode de manipulation.
Q : Puis-je produire différentes largeurs finies ?
R : Oui. Les positions des couteaux peuvent être organisées pour différentes largeurs finies dans la largeur de travail et la configuration de refendage sélectionnée.
Q : Comment la qualité du rouleau fini est-elle vérifiée ?
R : La largeur, l'état du bord fendu, l'alignement des rouleaux et la formation de l'enroulement sont vérifiés par rapport aux exigences de production spécifiées.
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