Centre de tourelle-Équipement de refente d'entraînement

Centre de tourelle-Équipement de refente d'entraînement

Turret Center-Drive Slitting Equipment convertit les rouleaux parents en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage de la tourelle. Le système d'entraînement central-transfère le couple à travers les noyaux de rembobinage, tandis que le mécanisme de la tourelle coordonne les positions d'enroulement et le changement automatique de rouleau.
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Présentation du produit

 

Turret Center-Drive Slitting Equipment convertit les rouleaux parents en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage de la tourelle. Le système d'entraînement central-transfère le couple à travers les noyaux de rembobinage, tandis que le mécanisme de la tourelle coordonne les positions d'enroulement et le changement automatique de rouleau.
La configuration est basée sur le type de matériau, la largeur de travail, le diamètre du-rouleau parent, le diamètre du-rouleau fini, la taille du noyau, la largeur de fente et la vitesse de fonctionnement requise.

 

Système de rembobinage de tourelle

 

Centre-Enroulement d'entraînement
Le couple d'entraînement est appliqué via l'arbre de rembobinage et le noyau. Cela permet un contrôle direct de la rotation du rouleau à mesure que le diamètre du rouleau fini augmente.


Structure de la tourelle
La tourelle porte les positions de rembobinage tout au long du cycle de remontage. La préparation du noyau, l'enroulement des rouleaux et le transfert du-rouleau fini sont organisés autour de la même séquence de fonctionnement.

 

Configuration de refendage

Coupe au rasoir

La découpe au rasoir convient aux films sélectionnés et aux matériaux en bande flexible nécessitant une fente étroite et un bord de coupe contrôlé.

Fendage par cisaillement

Les couteaux de cisaille utilisent des surfaces de coupe opposées et peuvent être sélectionnés pour les matériaux nécessitant un engagement contrôlé de la lame.

Positionnement des couteaux

L'espacement des couteaux est défini en fonction de la largeur du rouleau-fini, des exigences de coupe et du nombre de voies d'enroulement.

 

Contrôle de la tension de la toile

 

Détendez-vous
La tension de déroulement est ajustée à mesure que le diamètre du rouleau parent-diminue. Le réglage est adapté à l'épaisseur du matériau, au comportement en traction et à la largeur de la bande.


Rembobiner la tension
La tension de rembobinage est contrôlée tout au long du cycle d'enroulement pour maintenir la dureté du rouleau et l'alignement des bords spécifiés.


Guide Web
La section de guidage de la bande corrige le mouvement latéral de la bande avant le refendage et le rembobinage, aidant ainsi à maintenir la position finale du rouleau-spécifiée.

 

Changement de rouleau automatique

Transfert de tourelle

Lorsque la condition de roulis prédéfinie est atteinte, la tourelle déplace les positions d'enroulement selon la séquence de changement programmée.

Préparation de base

Les noyaux pour le cycle d'enroulement suivant sont positionnés avant la fin du rouleau actif, réduisant ainsi l'intervention manuelle pendant la production de routine.

Terminé-Déchargement du rouleau

Les rouleaux terminés sont déplacés de la position d'enroulement en fonction de l'agencement de déchargement sélectionné et de la configuration de production.

 

Compatibilité des matériaux

 

Films plastiques
L'équipement peut être configuré pour les films PE, PP et PET dans la plage d'épaisseur et d'enroulement applicable.


Matériaux en papier
Le papier, le papier kraft et le papier couché peuvent être traités avec des réglages de refendage et de tension adaptés aux caractéristiques de la bande.


Toiles laminées
Les structures laminées et métallisées nécessitent une géométrie de couteau, des réglages de tension et des conditions d'enroulement appropriés pour maintenir le profil de rouleau requis.
 

Paramètres techniques

 

Paramètre

Configuration de référence

Largeur de travail maximale

1 300 millimètres

Diamètre maximum de déroulement

1 200 millimètres

Diamètre maximum de rembobinage

600 millimètres

Vitesse mécanique maximale

600 m/min

Largeur de fente minimale

30 millimètres

Dérouler la taille du noyau

3/6 po

Taille du noyau de rembobinage

3 po

Méthode de rembobinage

Entraînement central de la tourelle

Méthode de refendage

Rasoir / Cisaille

Précision du guidage Web

±0,3 mm

 

Applications de production

Emballage flexible

Les films et les bandes laminées peuvent être convertis en plusieurs rouleaux finis pour les processus d'emballage en aval.

Conversion du papier

Applications de papier support de positionnement contrôlé des fentes et de tension de rembobinage nécessitant des largeurs de rouleaux et des conditions d'enroulement reproductibles.

Matériaux d'étiquetage

Plusieurs voies étroites peuvent être configurées pour les étiquettes et les matériaux en bande couchée pour lesquels la largeur du rouleau-fini et l'alignement des bords sont importants.

Toiles industrielles

D'autres matériaux en rouleaux continus peuvent être évalués en fonction de leur épaisseur, de leur largeur, de leurs caractéristiques de surface et de leur comportement d'enroulement.

 

Points de sélection

 

Spécification matérielle
L'épaisseur du matériau, la résistance à la traction, l'élasticité, l'état de surface et les caractéristiques de frottement déterminent la configuration de refendage et de contrôle de tension-appropriée.


Dimensions du rouleau
Le diamètre du-rouleau parent, le diamètre du-rouleau fini, le diamètre du noyau et le poids du rouleau déterminent les exigences mécaniques des sections de déroulement et de rembobinage.


Disposition des fentes
Les largeurs des rouleaux-finis, le nombre de voies et les exigences de coupe déterminent la quantité de couteaux, la disposition des arbres et la largeur de la bande utilisable.


Objectif de production
La vitesse requise doit être évaluée en même temps que les propriétés du matériau, la largeur de fente, le -diamètre du rouleau fini et la fréquence de changement du rouleau-.

 

Contrôle de qualité

Inspection mécanique

L'alignement de l'arbre, le faux-rond des rouleaux, le positionnement des couteaux et les composants critiques de l'enroulement sont vérifiés pendant l'assemblage et le réglage.

Vérification du contrôle

Le guidage de la bande, la réponse en tension, la synchronisation de l'entraînement, le contrôle de la vitesse et le mouvement de la tourelle sont vérifiés via le système de contrôle de la machine.

Test en cours

Le parcours complet de la bande est testé pour la précision de refendage, la formation de l'enroulement, le transfert des rouleaux et la séquence de fonctionnement dans des conditions de production définies.

 

FAQ

 

Q : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?

R : Les applications typiques incluent les films plastiques, le papier, le papier kraft, les bandes laminées et les films métallisés. La compatibilité finale des matériaux dépend de l'épaisseur, du comportement de la bande et des exigences d'enroulement.

Q : Qu'est-ce qui détermine la vitesse de fonctionnement ?

R : La vitesse de fonctionnement est influencée par les propriétés du matériau, la largeur de travail, la largeur de fente, le diamètre du rouleau-fini, la tension de la bande et les conditions d'enroulement.

Q : Quel est le rôle du rembobinage à entraînement central ?

R : Le rembobinage à entraînement central-applique un couple à travers le noyau de rembobinage, offrant ainsi un contrôle direct de la rotation du rouleau tout au long du cycle d'enroulement.

Q : Comment la largeur minimale de la fente est-elle déterminée ?

R : La largeur minimale de la fente dépend des caractéristiques du matériau, de la configuration des couteaux, de la disposition du noyau, des dimensions du-rouleau fini et des conditions de fonctionnement requises.

Q : La machine peut-elle être configurée pour différentes tailles de rouleaux ?

R : Oui. La largeur de travail, le diamètre de déroulement, le diamètre de rembobinage, la taille du noyau, la méthode de refendage et les paramètres de contrôle de la tension-peuvent être spécifiés en fonction du processus de production.

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