Présentation du produit
La ligne de refendage à tourelle entièrement automatique convertit les rouleaux parents larges en plusieurs rouleaux finis grâce au déroulement contrôlé, au guidage de la bande, au refendage longitudinal et au rembobinage automatique de la tourelle. La section d'enroulement gère le positionnement du noyau, le changement de rouleau, le contrôle de la tension et le déchargement du rouleau-fini au sein d'un cycle de fonctionnement continu.
La configuration de la ligne est sélectionnée parmi l'épaisseur du matériau, la largeur de travail, le diamètre du rouleau parent-, le diamètre du rouleau- fini, la taille du noyau, la largeur de fente et la vitesse de production requise.
Rembobinage automatique de la tourelle
La tourelle déplace la position de bobinage préparée en production lorsque le rouleau fini atteint la condition programmée. Le transfert de bande et le changement de rouleau sont coordonnés avec la vitesse et la tension d'enroulement.
Les noyaux de rembobinage sont positionnés selon la disposition des fentes programmée. L'espacement des noyaux suit les largeurs de rouleaux-finis et la configuration de l'arbre requis.
Les rouleaux terminés sont libérés de la section d'enroulement après le cycle de changement. L'équipement de déchargement peut être adapté au diamètre du rouleau et au poids fini du-rouleau.
Système de refendage
Coupe au rasoir
Les couteaux rasoir conviennent à certains films minces et matériaux en bande flexible où le processus de découpe nécessite une zone de contact étroite.
Coupe au couteau circulaire
Les couteaux circulaires offrent une méthode de coupe contrôlée pour les films plus épais, les bandes laminées, le papier et les structures de feuilles sélectionnées.
Positionnement des couteaux
Les positions des couteaux sont définies en fonction des largeurs de rouleaux-finis requis. La plage de fentes disponible dépend de la largeur de la bande, de l'épaisseur du matériau, de la disposition des couteaux et de la disposition du noyau.
Contrôle de la tension de la toile
Détendez-vous
La tension de déroulement est régulée à mesure que le diamètre du rouleau parent-diminue. La plage de contrôle est sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau, du comportement en traction et du poids du rouleau.
Rembobiner la tension
La tension de rembobinage est ajustée en fonction du diamètre du rouleau et des conditions d'enroulement. Les réglages de tension conique peuvent être utilisés lorsque le matériau nécessite une dureté d'enroulement contrôlée.
Guide Web
Le guide Web corrige le mouvement latéral avant la section de refendage. Le suivi de ligne-en bordure ou imprimé peut être sélectionné en fonction du matériel et des exigences d'enregistrement.
Compatibilité des matériaux
Films plastiques
Les matériaux typiques incluent le BOPP, le PET, le CPP, le PE et d'autres films flexibles dans l'épaisseur et la plage mécanique spécifiées.
Matériaux Stratifiés
Les structures laminées nécessitent une géométrie de couteau, des réglages de tension et une pression d'enroulement appropriés pour maintenir la qualité de la fente et la formation du rouleau.
Papier et feuille
Le papier et le papier d'aluminium peuvent être traités lorsque le système de coupe, la plage de tension et la configuration d'enroulement correspondent à la structure du matériau.
Applications de production
Emballage flexible
La ligne convertit les rouleaux parents en rouleaux de production plus étroits pour les processus d'impression, de laminage, de fabrication de sacs et de conversion ultérieure.
Conversion de films
Il permet une réduction contrôlée de la largeur des films plastiques avant les opérations d'impression, d'enduction, de laminage ou de formage.
Matériaux Web industriels
Certains films couchés, papiers techniques et autres matériaux en bande continue peuvent être traités en fonction de leur épaisseur, de leurs propriétés de traction et des exigences d'enroulement.
Paramètres techniques clés
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Paramètre technique |
Valeur de référence |
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Largeur de travail |
1 300 millimètres |
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Épaisseur du matériau |
12–150 μm |
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Diamètre maximum de déroulement |
1 200 millimètres |
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Diamètre maximum de rembobinage |
600 millimètres |
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Largeur de fente minimale |
25 mm |
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Vitesse mécanique maximale |
500 m/min |
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Dérouler la taille du noyau |
3" / 6" |
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Taille du noyau de rembobinage |
3" |
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Structure de rembobinage |
Tourelle duplex |
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Méthode de refendage |
Rasoir / Couteau Circulaire |
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Guide Web |
Automatique |
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Système de contrôle |
Automate + IHM à écran tactile |
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Changement de rouleau |
Automatique |
Pourquoi choisir une découpeuse-rembobineuse à tourelle
Enroulement continu
La deuxième position d'enroulement est préparée avant que le rouleau terminé ne soit déchargé, permettant au cycle d'enroulement suivant de suivre la séquence de changement programmée.
Formation de roulis contrôlée
La tension de déroulement, la tension de rembobinage et les réglages de conicité sont coordonnés avec le diamètre du rouleau pour maintenir la condition d'enroulement requise.
Gestion automatisée des noyaux
Le positionnement du noyau et le mouvement de la tourelle sont intégrés dans la séquence d'enroulement, réduisant ainsi la configuration manuelle au niveau de la section de rembobinage.
Plusieurs largeurs de sortie
Les positions des couteaux et les emplacements des noyaux peuvent être configurés pour différentes largeurs de rouleaux-finis dans la plage de travail disponible.
Sélection de configuration
Données matérielles
Le type de matériau, l'épaisseur, le comportement en traction, les caractéristiques de surface et la structure du stratifié déterminent les exigences de coupe et de contrôle de la tension-.
Dimensions du rouleau
La largeur du rouleau parent-, le diamètre de déroulement, le diamètre du-rouleau fini, le diamètre du noyau et le poids du rouleau définissent la configuration mécanique.
Objectif de production
Les largeurs de fente requises, le nombre de voies, la vitesse de production et la fréquence de changement déterminent la disposition appropriée de la tourelle et de l'automatisation.
Contrôle de la qualité et des processus
L'inspection de fabrication couvre l'assemblage du cadre, l'alignement de l'arbre, le positionnement des couteaux, le mouvement de guidage de la bande et les fonctions de contrôle. Les tests en cours vérifient le déroulement, la réponse à la tension, le refendage, la rotation de la tourelle, le changement de rouleau et le déchargement final du rouleau-avant expédition.
FAQ
Q : Quels matériaux peuvent être traités ?
R : La ligne peut être configurée pour des films plastiques, des bandes laminées, du papier, du papier d'aluminium et des matériaux techniques sélectionnés en fonction de l'épaisseur du matériau et des exigences d'enroulement.
Q : Qu'est-ce qui détermine la largeur de travail ?
R : La largeur de travail est déterminée par la largeur du-rouleau parent, les largeurs de rouleaux-finis requis, la garniture des bords et la disposition des fentes prévue.
Q : Comment fonctionne le changement automatique de rouleau ?
R : La tourelle amène la position d'enroulement préparée en production, transfère la bande vers les nouveaux mandrins et déplace les rouleaux terminés vers la position de déchargement selon une séquence programmée.
Q : Qu'est-ce qui détermine la vitesse de fonctionnement ?
R : L'épaisseur du matériau, les caractéristiques de la bande, la largeur de fente, le diamètre du rouleau, les exigences de tension et la qualité du -rouleau fini déterminent la vitesse de fonctionnement appropriée.
Q : La méthode de refendage peut-elle être modifiée pour différents matériaux ?
R : Les configurations de rasoir et de couteau circulaire peuvent être sélectionnées en fonction de l’épaisseur du matériau, de la structure de la bande et des conditions de coupe requises.
Q : Quelles informations sont requises pour la configuration ?
R : Le type et l'épaisseur du matériau, la largeur et le diamètre du rouleau-parent, la largeur et le diamètre du rouleau-fini, la taille du noyau, le nombre de voies, la vitesse cible et le niveau d'automatisation requis sont les principales entrées techniques.
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