Présentation du produit
L'équipement de refendage de bande à haut rendement- convertit les rouleaux parents larges en plusieurs rouleaux finis grâce à un déroulement contrôlé, un guidage de bande, un refendage longitudinal et un rembobinage. La machine effectue des opérations continues de conversion de rouleaux-où la largeur de la bande, la disposition des fentes, la vitesse de défilement et les spécifications du rouleau fini-doivent fonctionner ensemble.
Les matériaux typiques comprennent le papier, les films plastiques, les bandes laminées, les matériaux d'étiquettes et le papier d'aluminium. La configuration de la machine est déterminée par l'épaisseur du matériau, la taille du rouleau parent-, les largeurs de fente cibles, le diamètre du noyau et le diamètre du rouleau - fini.
Exigences de production
La largeur de bande disponible détermine le nombre de voies finies et la disposition des garnitures. Le diamètre et le poids du rouleau parent-affectent également la capacité de déroulement et les exigences de chargement.
Le taux de production est lié à la vitesse de fonctionnement, à la largeur finie, au nombre de voies, au diamètre du rouleau et à la méthode de changement. Ces valeurs doivent être évaluées comme un seul ensemble de production.
Un suivi stable de la bande, une tension contrôlée et une pression de rembobinage constante permettent de maintenir des dimensions de rouleau finies reproductibles tout au long du cycle de production.
Compatibilité des matériaux
Papier
Le papier kraft, le papier couché, le papier d'impression et les matériaux en rouleaux similaires peuvent être traités dans la plage d'épaisseur et de largeur spécifiée.
Films plastiques
Les films PET, BOPP, PE, CPP et similaires nécessitent des réglages de tension et d'enroulement adaptés à l'épaisseur, à l'élasticité et à l'état de la surface du film.
Stratifiés et feuille
Les structures laminées et les feuilles d'aluminium nécessitent des paramètres de refendage et de tension spécifiques au matériau pour maintenir le contrôle de la bande et la qualité du rouleau fini.
Configuration de refendage
Cisaille rotative
Les couteaux de cisaillement rotatifs assurent une coupe longitudinale continue pour des largeurs de fente définies et une séparation contrôlée entre les voies finies.
Positionnement des couteaux
Les positions des couteaux sont disposées en fonction des largeurs finies, du nombre de voies et des exigences de coupe. La plage de fente pratique dépend du comportement du matériau et de la configuration des couteaux.
Garniture de bord
La gestion des coupes est sélectionnée autour de la disposition de coupe afin que les déchets de bords restent séparés des lignes finies pendant la production continue.
Gestion du Web
Détente
La section de déroulement est adaptée au diamètre du rouleau parent-, à la taille du noyau et au poids du rouleau. Ces valeurs déterminent la configuration de chargement et de maintien requise.
Guide Web
Le guidage automatique de la bande maintient l'alignement latéral avant la section de refendage. Une position stable de la bande est importante lorsque plusieurs rouleaux étroits sont produits à partir d'un seul rouleau parent.
Contrôle des tensions
Les tensions de déroulement et de rembobinage sont ajustées en fonction de l'épaisseur du matériau, du comportement en traction et des exigences d'enroulement. La tension contrôlée permet un suivi stable de la bande et la formation des rouleaux.
Performances de rembobinage
Diamètre du rouleau
Le diamètre du rouleau-fini est sélectionné en fonction du traitement en aval, de la capacité de stockage, de la taille du noyau et des exigences de manutention.
Dureté du bobinage
La pression et la tension de rembobinage sont contrôlées pour atteindre la dureté du rouleau spécifiée tout en conservant la surface du matériau.
Configuration de base
Les diamètres de noyau standard incluent les formats 3-pouces et 6 pouces. D'autres dimensions de noyau peuvent être spécifiées en fonction des exigences du rouleau fini.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification de référence |
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Largeur maximale du Web |
1 600 millimètres |
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Diamètre maximum de déroulement |
1 000 millimètres |
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Diamètre maximum de rembobinage |
600 millimètres |
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Vitesse mécanique maximale |
500 m/min |
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Largeur de fente minimale |
30 millimètres |
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Diamètre du noyau |
76 / 152 millimètres |
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Épaisseur du matériau applicable |
12–300 μm |
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Méthode de refendage |
Cisaille rotative |
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Guide Web |
Guidage automatique des bords |
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Système de contrôle |
Automate + écran tactile |
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Alimentation |
380 V / 50 Hz / triphasé |
Sélection des applications
La configuration s'adapte aux lignes de production qui divisent de manière répétée les rouleaux parents larges en plusieurs largeurs finies au cours des cycles de production planifiés.
Les applications de films et de bandes laminées-sont sélectionnées en fonction de l'épaisseur du matériau, de la largeur de fente cible, du diamètre d'enroulement et de la tension de bande requise.
Les applications de papier et d'étiquettes-exigent un alignement contrôlé de la bande, des positions de coupe définies et une formation de-rouleaux finis cohérents.
Vérifications clés en matière d'approvisionnement
Données matérielles
Confirmez le type de matériau, l'épaisseur, la largeur de la bande, le comportement en traction, la structure de la surface et le poids maximal du rouleau parent-.
Données du rouleau fini
Fournissez les largeurs de fente cibles, le nombre de voies, le diamètre du noyau, le diamètre du -rouleau fini et la dureté d'enroulement requise.
Données de production
Spécifiez la vitesse de fonctionnement cible, le volume de production, les heures de fonctionnement et les-exigences en matière de changement de rouleau.
Conditions du site
Confirmez les exigences en matière d'alimentation électrique, d'air comprimé, d'espace au sol, de -méthode de chargement du rouleau parent et de-déchargement du rouleau terminé avant la configuration finale de la machine.
FAQ
Q : Quels matériaux cet équipement peut-il traiter ?
R : Les applications typiques incluent le papier, les films plastiques, les bandes laminées, les matériaux d'étiquettes et le papier d'aluminium. La compatibilité finale des matériaux dépend des exigences d’épaisseur, de structure et d’enroulement.
Q : Qu'est-ce qui détermine la vitesse de course applicable ?
R : Les propriétés du matériau, la largeur de la bande, l'épaisseur, la largeur de fente, le nombre de voies, l'état du rouleau parent-et la qualité d'enroulement requise influencent tous la vitesse de défilement.
Q : Comment la largeur minimale de la fente est-elle déterminée ?
R : La largeur minimale de la fente est liée aux propriétés du matériau, à la disposition des couteaux, à la disposition des voies et à l'état du rouleau-fini requis.
Q : Le diamètre du-rouleau fini et la taille du noyau peuvent-ils être spécifiés ?
R : Oui. Les deux paramètres peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de traitement en aval, de stockage et de -gestion des rouleaux.
Q : Quelles informations sont requises avant la sélection finale de l’équipement ?
R : Les principales entrées sont le type et l'épaisseur du matériau, la largeur et le diamètre du rouleau parent-, les largeurs de fente cibles, la quantité de voies, la taille du noyau, le diamètre du-rouleau fini et la vitesse de production requise.
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