Lors du fonctionnement d'une machine à refendre, la priorité absolue est d'assurer la sécurité et la stabilité de l'équipement. Avant la mise sous tension, il est obligatoire d'inspecter soigneusement tous les composants-y compris le châssis de la machine, l'ensemble de coupe, les rouleaux de guidage et le mécanisme de rembobinage-pour vérifier qu'ils sont intacts et confirmer l'absence de pièces détachées ou de signes d'usure anormale. Parallèlement, l'alimentation électrique, le système pneumatique et le système de lubrification doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et que les niveaux de lubrifiant sont adéquats. Les opérateurs doivent porter les équipements de protection nécessaires pendant leur travail ; en aucun cas les mains ne doivent être insérées dans l’ensemble de coupe mobile ou dans les rouleaux d’entraînement. En cas de bruits anormaux, de désalignement des matériaux ou de coupe inégale, les opérations doivent être immédiatement arrêtées pour inspection ; la machine ne doit pas continuer à fonctionner alors qu'un défaut est présent, afin d'éviter des accidents et des dommages à l'équipement.
Pendant les processus de refendage et de rembobinage, les paramètres de largeur, de vitesse et de tension de refendage doivent être configurés de manière appropriée. Une tension excessive peut entraîner un étirement ou une rupture du matériau, tandis qu'une tension insuffisante peut entraîner un enroulement ou un froissement ; par conséquent, ces paramètres doivent être ajustés en fonction du type et de l’épaisseur spécifiques du matériau à traiter. La tension d'enroulement et la vitesse du mécanisme de rembobinage doivent être synchronisées avec la vitesse de refente ; de plus, il convient de prêter attention à la conicité du rouleau enroulé pour éviter un enroulement irrégulier (bords hauts avec un centre bas) ou une excentricité. Les lames de coupe doivent rester affûtées et doivent être remplacées ou réaffûtées si nécessaire pour garantir des résultats de coupe de haute -qualité. À la fin de la production quotidienne, les alimentations électriques et pneumatiques doivent être déconnectées avant de décharger le matériau traité. Par la suite, le corps de la machine, l'ensemble de coupe et les rouleaux de guidage doivent être nettoyés, et le système d'entraînement, les roulements et les dispositifs de contrôle de tension doivent être soumis à une inspection et une lubrification périodiques pour garantir le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.