Le processus d'adaptation et d'ajustement de la tension et de la conicité sur une machine à refendre commence par la préparation de l'équipement. Avant l'utilisation, il est essentiel de s'assurer que le châssis de la machine, l'ensemble de coupe, le mécanisme de rembobinage et les rouleaux de guidage sont en bon état de fonctionnement et que le noyau de matériau est monté de manière sûre et uniforme. Le système de contrôle de tension, les rouleaux de rembobinage et les mécanismes de freinage doivent fonctionner correctement, et tous les capteurs et composants pneumatiques doivent être minutieusement inspectés. Les ajustements ultérieurs de la tension et de la conicité ne doivent être entrepris qu'une fois que l'équipement est stable et que tous les composants sont jugés fiables ; cela empêche l'étirement du matériau ou l'excentricité du rouleau, évitant ainsi une perte potentielle de matériau.
Pendant la phase de réglage de la tension initiale, une tension de départ appropriée doit être établie en fonction du type et de l'épaisseur spécifiques du matériau à traiter. Pour les films minces et les matériaux flexibles, un réglage de tension plus faible est recommandé, tandis que pour les feuilles métalliques ou les papiers plus épais, la valeur de tension peut être augmentée en conséquence. La machine doit ensuite être démarrée à faible-vitesse, sans-mode de charge pour observer le chemin de transport du matériau, garantissant que la bande se déplace en douceur le long de la ligne centrale sans aucun étirement ni déviation latérale notable. À ce stade, une inspection préliminaire du mécanisme de rembobinage est nécessaire pour vérifier l'uniformité du processus de bobinage et évaluer les éventuels écarts de hauteur entre le centre et les bords du rouleau, facilitant ainsi les réglages ultérieurs.
Tout au long de l'opération de refendage et de rembobinage, un réglage précis-continu des paramètres de tension et de conicité est nécessaire. En ajustant le couple et la vitesse des rouleaux de rembobinage, ainsi que le positionnement des mécanismes de guidage auxiliaires, l'objectif est d'obtenir un enroulement uniforme avec une surface de rouleau plate, exempte de tout écart de conicité important. Lors du traitement simultané de plusieurs bandes refendues, il est essentiel de maintenir une tension constante sur toutes les bandes et de synchroniser leurs vitesses de rembobinage pour éviter les écarts dimensionnels entre les rouleaux ou l'excentricité au sein des mandrins. Une fois les réglages terminés, les paramètres clés-tels que les niveaux de tension, les vitesses de rembobinage et les positions des rouleaux de guidage-doivent être dûment enregistrés. De plus, ces paramètres doivent être périodiquement surveillés et ajustés-tout au long du cycle de production pour garantir la stabilité opérationnelle à long-terme de l'équipement et la qualité constante des produits finis.